Битумные рулонные материалы

Наверх

Общие сведения о кровельных материалах. Классификация, основные требования || Основные свойства кровельных материалов || Битумные вяжущие материалы. Нефтяные битумы || Кровельные рулонные материалы || Кровельные мастики для рулонных материалов. Классификация мастик || Герметизирующие материалы || Листовые и штучные кровельные материалы. Асбестоцементные кровельные материалы || Теплоизоляционные материалы. Назначение и классификация || Материалы для выравнивающих стяжек и защитного слоя кровель || Окрасочные составы и замазки. Олифы || Минеральные вяжущие вещества. Назначение и классификация || Строительные растворы. Виды и классификация растворов || Общие сведения о крышах, кровлях и об организации кровельных работ. Классификация крыш || Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований || Устройство кровель из рулонных материалов. Подготовка кровельных материалов || Устройство мастичных кровель. Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик || Устройство кровель по панелям покрытий повышенной заводской готовности. Комплексные панели || Устройство кровель из штучных материалов. Кровли из мелкоштучных материалов || Кровли из металлочерепицы. Общие сведения || Устройство кровли из листовой стали. Подготовительные работы || Ремонт кровель. Кровли из рулонных материалов || Техника безопасности

Битумные рулонные материалы || Рулонные битумно-полимерные материалы || Рулонные материалы на основе фольги || Рулонные эластомерные пленочные материалы

Кровельные рулонные материалы

Кровельный картон представляет собой однородный по составу пористый материал, изготовленный из размолотого вторичного текстильного, натурального или смеси натурального с синтетическим сырья, древесной массы и макулатуры. Картон выпускают в рулонах, ширина полотна в рулонах составляет 1000, 1025 и 1050 ± 5 мм. В настоящее время имеется тенденция к замене картона на негниющие основы: стеклоткань, стеклохолст, полиэстер и др. В зависимости от качества и массы 1 м2 картона его подразделяют на следующие марки: А-500, А-420, А-350, А-300 и Б-500, Б-420, Б-350, Б-300 (табл. 4).

Таблица 4. Физико-механические показатели кровельного картона (в скобках - для картона марки Б)

К битумным рулонным материалам на основе картона относятся кровельный рубероид с крупно-, мелкозернистой и чешуйчатой посыпкой, подкладочный рубероид с мелкозернистой и пылевидной посыпкой, рубероид с эластичным покровным слоем, наплавляемый, морозостойкий и др.

Рубероид (ГОСТ 10923—-93) получают пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного нефтяного битума с наполнителем и посыпки. В зависимости от назначения рубероид подразделяют на кровельный (для устройства верхнего слоя кровельного ковра) и подкладочный (для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций). В зависимости от назначения, марки картона и вида посыпки рубероид разделяют на следующие марки (табл. 5).

Таблица 5. Марки рубероида

Рубероид выпускают в рулонах. Ширина полотна рулона 1000, 1025 и 1050 мм. Рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при 80° С посыпка не должна сползать, не допускаются также вздутия и другие дефекты покровного слоя. При этом потери массы не должны превышать 0,5 %. При испытании под давлением 0,05 МПа в течение 10 мин не должно появляться признаков протекания веды. Рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного из краев лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.

Полимеры, применяемые при изготовлении кровельных материалов. Полимеры — это органические вещества с высокой молекулярной массой, которые составляют основу пластических масс. Полимеры придают пластическим массам на определенной стадии их переработки способность принимать требуемую форму и сохранять ее после снятия давления, т. е. придают свойства пластичности. Кроме полимеров, в состав пластических масс входят пластификаторы, стабилизаторы, катализаторы, наполнители, красители. Пластификаторы улучшают пластичность и облегчают переработку пластмасс в изделия. Стабилизаторы повышают устойчивость пластмасс против старения и обеспечивают продолжительное сохранение ими первоначальных свойств. Катализаторы ускоряют химические процессы. Наполнители придают пластмассам твердость, легкость, малую теплопроводность и значительно снижают стоимость пластмасс. Для придания пластмассам того или иного цвета в них вводят минеральные пигменты и красители.

В зависимости от состава, условий и способов получения полимеры могут обладать различными свойствами: они могут быть твердыми и мягкими, хрупкими и эластичными. Пластмассы влагонепроницаемы, химически не активны, не гниют, легко переносят температурные колебания от —40 до + 80°. К их отрицательным свойствам относится старение, а для некоторых видов — пониженная прочность. При кровельных работах применяют фенолоформальдегидную смолу, полиизобутилен, полистирол, кумароновую смолу, полиэтилен, атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС).

Фенолоформальдегидная смола (ГОСТ 5361— 62) обладает водостойкостью, адгезией (сцепляемостью) и другими положительными качествами. Ее используют как связующее вещество при производстве кровельных материалов.

Полиизобутилену (ГОСТ 13303—-86) присуще большое относительное удлинение. Его применяют главным образом в качестве гидроизоляционного материала.

Полистирол (ГОСТ 20282—86) — полимер, стойкий к действию воды, кислот, щелочей. Его используют также для гидроизоляции.

Кумароновая смола (ГОСТ 9263—66) служит связующим веществом при производстве различных кровельных материалов.

Полиэтилен (ГОСТ 16337—77) стоек к действию химических веществ, паро- и водонепроницаем, эластичен, но не обладает высокой твердостью. Используют его тоже как связующее вещество.

К кровельным материалам из полимеров предъявляется ряд требований, определяемых специфическими условиями их эксплуатации. Прежде всего полимерные материалы должны обладать полной водонепроницаемостью, максимальной водостойкостью и возможно меньшей массой при достаточной механической прочности. Огнестойкость, морозостойкость, стойкость против атмосферных воздействий, теплостойкость также являются обязательными качествами этих материалов. При добавлении полимеров в битумы получают битумно-полимерные материалы. В настоящее время в качестве полимерного модификатора используют: бутадиен-стирольные термоэластопласты (СБС) — для материалов Стекломаст термопластичный, Элабит, Бикроэласт, Днепрофлекс, Термофлекс, Изоэласт и др.; атактический полипропилен (АПП) для материалов Бикропласт, Атаклон, Изопласт и др.

Рулонные битумно-полимерные материалы

---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

• Окраска
• Каркасные постройки
• Эксплуатация окон