Кровельные работы

Устройство кровли из листовой стали. Подготовительные работы

Подготовительные работы || Фальцевые соединения || Изготовление и выкатка заготовок || Соединение криволинейных элементов || Холодная клепка и паяние || Заготовка картин рядового покрытия и карнизного свеса || Заготовка элементов покрытий парапетов, фартуков, воротников вокруг труб, колпаков и зонтов над трубами || Заготовка желобов и водопроводных труб || Централизованная заготовка стандартных элементов || Устройство свесов, желобов, воронок, воротников, покрытий слуховых окон || Устройство рядового покрытия || Навешивание водосточных труб || Контроль качества кровель

Устройство кровли из металлочерепицы

Подготовка листов. Металлические кровли (см. табл. 62) устраивают, как правило, из тонколистовой кровельной оцинкованной стали. Площадь одного листа около 1 м2; толщина листа 0,4...0,8 мм; масса 3...6 кг. Неоцинкованную листовую сталь используют ограниченно, чаще при капитальном ремонте зданий. Такие кровли требуют частых покрасок с применением дорогостоящей олифы. Кровельная оцинкованная сталь не подвергается коррозии и срок службы ее значительно больше. Листы кровельной стали осматривают и отбраковывают на разметочном столе (рис. 151).

Рис. 151. Разметочный стол:
1 - столешница; 2 - стандартный стальной лист; 3 - метка для резки стекла; 4 - гвоздь; 5 - метки для определения нестандартных листов

На деревянной столешнице 1 разметочного стола сделаны три упора из кровельных гвоздей 4, вертикально забитых на 3/4 их длины. Метки 5 определяют допуски, предусмотренные для стандартного листа размером 1420х710 мм. Листы, предназначенные для проверки, укладывают на стол вплотную к упорам, при этом определяют правильность их размеров и прямоугольность углов. Листы с отклонением от стандартных размеров или с допусками отсортировывают и используют в дальнейшем для заготовки элементов кровли, не требующих точных размеров, например для водосточных труб. Каждый лист осматривают с обеих сторон и проверяют, нет ли на нем ржавчины. 0чищают листы от ржавчины на вальцевом ручном или приводном станке (рис. 152, а), либо стальными щетками (рис. 152, б).

Рис. 152. Очистка листов от ржавчины:
а - схема протяжки и очистки листов на станке; б - стальная щетка; 1 - валки со стальными щетками; 2 - валки, тянущие лист; 3 - лист

Поданный в станок лист 3 протягивается валками 2 через валки 1 со стальными щетками на всю ширину листа. При этом лист очищается от ржавчины и грязи. Очищенные листы протирают сухой ветошью. Листы, имеющие выпуклости, правят молотками. В зависимости от материала и характера выполняемой работы используют различные молотки: малый подсекальщик массой 0,4...0,6 кг (рис. 153, а); ручник массой 1,5 кг (рис. 153, б); фигурный массой 0,4...0,6 кг (рис. 153, в) для выполнения сферических поверхностей; с загнутым концом (рис. 153, г), который позволяет обрабатывать соединения кровельной стали в труднодоступных местах; для отбортовки фальцевых соединений (рис. 153, д, е); киянку (рис. 153, ж). Молотки насаживают на березовые или кизиловые ручки овальной формы длиной 300...350 мм.

Рис. 153. Молотки:
а - подсекальщик; б - ручник; в - фигурный; г - с загнутым концом; д, е - стальные малый и большой; ж - деревянный (киянка); 1 - рабочая часть; 2 - деревянная ручка; 3 - обкладка из жести

Разметка листовой стали. Для изготовления различных изделий материал размечают на заготовки. При разметке пользуются измерительными инструментами, а также инструментами для нанесения отметок на металле. Измерительной линейкой (рис. 154, а) отмеряют небольшие расстояния.

Рис. 154. Инструменты для разметки:
а - измерительная линейка; б - рулетка; в - чертилки; г, е - рейсмусы; д - прямоугольный угольник; ж, з - кернеры; и - кронциркуль; к - реечный циркуль; л - штангенциркуль; м - нутромер; н - малый разметочный циркуль

Рулетки (рис. 154, б) используют длиной 10 и 20 м. Чертилки (рис. 154, в) из стальной проволоки с закаленными и заточенными на конус концами (иногда одним концом) используют для проведения ими линий на металле. При этом чертилку держат с легким наклоном в направлении движения ручки и плотно прижимают к кромке линейки. Рейсмусы с постоянным разметочным зевом (очертка) (рис. 154, г) и универсальный с упором (рис. 154, е) применяют для нанесения параллельных рисок на размечаемом листе. Металлический угольник (рис. 154, д), полки которого составляют прямой угол, служит для разметки углов, их поверки поведения параллельных линий. Применяют также плоские угольники с углами 30, 45 и 60°. Кернер (рис. 154, ж) представляет собой стальной стержень круглого сечения, один конец которого заточен на конус под углом 60° и закален. Для нанесения отметки кернер сначала держат наклонно от себя, а затем устанавливают так, чтобы его острие совпало с риской. После этого прижатому кернеру придают вертикальное положение и наносят по нему удар. Автоматический кернер (рис. 154, з) устанавливают в нужное положение и нажимают им на лист. При этом следы от кернера получаются всегда одинаковой величины. Кронциркуль (рис. 154, и) служит для измерения наружных диаметров, толщины, а также для снятия и перенесения размеров с линейки на лист. Реечный циркуль (рис. 154, к) предназначен для нанесения отметок на металле, а штангенциркуль (рис. 154, л) — для измерения наружных и внутренних размеров. Нутромер (рис. 154, м) предназначается для измерения внутренних диаметров полых изделий и деталей. Разметочный циркуль (рис. 154, н) применяют для вычерчивания окружности и перенесения размеров с линейки на лист. В работе одну ножку устанавливают в углубление, сделанное кернером, а другой чертят на листе круговую линию.

Работают с помощью приведенных выше инструментов следующим образом (рис. 155). Когда проводят линии с помощью очертки и рейсмуса, кромка, вдоль которой скользит упор очертки или рейсмуса, должна быть ровной. Поэтому перед прочерчиванием линии проверяют кромку листа и в случае необходимости обрезают лист по линейке. Циркулем проводят кривые следующим образом. В требуемой точке размечаемого листа кернером делают насечку (рис. 155, в). Затем по масштабной линейке устанавливают ножки циркуля на требуемый размер (рис. 155, г). Положение ножек закрепляют зажимом, находящимся у одной из ножек. После этого одну ножку циркуля устанавливают в накерненную точку, а другой описывают окружность.

Рис. 155. Приемы разметки:
а, б - прочерчивание линии рейсмусами вдоль кромки; в - положение кернера в момент удара; г - установка ножек циркуля на требуемый размер по линейке; д - проведение параллельных линий под угольник; е - измерение диаметра раструба нутромером; ж - измерение диаметра патрубка кронциркулем

Параллельные линии строят с помощью угольника следующим образом (рис. 155, д). Под линейку обрезают одну из кромок листа и прикладывают к обрезанной кромке угольник так, чтобы он уперся в нее. После этого передвигают угольник по кромке и через ранее сделанные отметки прочерчивают параллельные линии. Наружные и внутренние диаметры круглых деталей измеряют нутромером и кронциркулем так, как показано на рис. 155, е, ж, а потом ножки инструментов прикладывают к линейке и определяют размер.

Резание. Листовую сталь при небольших объемах работ и при толщине листа до 0,7 мм режут ножницами. Ручные ножницы бывают правые и левые (рис. 156).

Рис. 156. Ручные ножницы для резки стальных листов:
а - правые; б - левые; в - фигурные; г - с заостренными губками; 1, 2 - нижний и верхний рычаги; 3 - винт; 4 - губки; 5 - победитовые пластинки; 6 - ручки; 7 - оси

У правых ножниц нижний режущий нож находится слева, у левых —справа. Правые ножницы удобны тем, что во время резки (правой рукой) все время видна риска отрезаемой части листа, причем отрезаемая узкая кромка свивается в спираль снизу, а остальная часть листа (находящаяся в левой руке) не деформируется. При работе левыми ножницами труднее наблюдать за риской, однако эти ножницы удобны для обрезки отверстия внутри листа, левых кромок и др. Внутренние отверстия в заготовках делают следующим образом. Вначале зубилом вырубают отверстие, пропускают в него режущий нож ножниц и по отмеченной круговой риске выполняют круговую обрезку. Тонкие листы удобнее резать на верстаке. Лист располагают таким образом, чтобы при продвижении ножниц вперед нижний нож опирался на край верстака; это облегчает работу и кровельщик меньше утомляется.

Стуловыми ножницами (рис. 157, а) режут листовую сталь толщиной до 1,5 мм. Ножницы устанавливают на низком деревянном столе, и кровельщик может работать не сгибаясь. Разрезаемый лист можно не поддерживать. Рычажными ножницами (рис. 157, б) разрезают по прямой листовой материал толщиной до 2 мм. Рычажные ножницы представляют собой стол-станину 3 с одним неподвижно встроенным ножом и подвижным ножом 2 с противовесом 6, шарнирно укрепленным на рычаге.

Рис. 157. Стуловые (а) и рычажные (б) ножницы:
1 - стол; 2, 3 - подвижный и неподвижный ножи; 4 - упор; 5 - прижимная планка; 6 - противовес рычага

Режущие элементы ножниц всех видов затачивают на заточном станке ИЭ-9703В. Режущие лезвия ручных и стуловых ножниц затачивают на угол 70...75°. Чтобы уменьшить трение ножей при резании, на режущих лезвиях делают задний угол, равный 1,5...3°. Режущие лезвия ножниц закаливают и отпускают. Ножи должны плотно прилегать один к другому; регулируют их с помощью центрального винта и контргайки. Основное условие при заточке инструмента — это сохранение требуемого угла. Затачиваемую деталь ведут по шлифовальному кругу медленно, равномерно и с одинаковым усилием проводят слева направо. Чтобы затачиваемая деталь не перегревалась, ее периодически опускают в воду. Режущие кромки ножей после заточки правят шлифовальным бруском.

Электрические ножевые ножницы ИЭ-5405 предназначены для резки листов толщиной 2,5 мм по прямой и по несложному контуру. Листы толщиной 0,85 мм режут ножницами ИЭ-5803, толщиной листа 1 мм — ИЭ-5502, толщиной 1,6 мм — ИЭ-5504. Электровиброножницы можно использовать в заготовительных мастерских. Наиболее удобно ими работать, когда они подвешены к перекрытию. Во избежание несчастных случаев от поражений электрическим током работать ножницами без заземления не разрешается. Корпус ножниц должен быть присоединен гибким проводом к заземлению. Заземляющая жила может проходить в кабеле и иметь четвертый контакт в вилке для включения инструмента.

Кровельными клещами загибают края кровельных листов. Клещи бывают прямые (рис. 158, а), кривые (рис. 158, б) и полукруглые (рис. 158, в).

Рис. 158. Инструменты для гибки краев кровельных листов:
а, б, в - прямые, кривые и полукруглые клещи; г - кромкогибщик; 1 - губки; 2 - ручки; 3 - ось

Прямые клещи, имеющие широкие плоские губки, при захвате металла не повреждают слой цинка. Их используют при устройстве обделок, обработке вентиляционных шахт, дымовых труб и слуховых окон. Кривые клещи выполнены таким образом, что удлиненные ручки располагаются сбоку. Это облегчает монтаж кровли в труднодоступных местах, где нельзя подойти с молотком и фальцовкой. Полукруглые клещи — универсальные. Они используются для кантовки гребней, выполнения различных отгибов, обработки фасонных частей кровли, а также для демонтажа желобов и кровельных покрытий при их ремонте.

Кромкогибщик (рис. 158, г) используют для формирования стоячих фальцев. Продольная прорезь в средней части кромкогибщика имеет высоту 24 или 35 мм. Дыроколом СТД-937/3 (рис. 159) пробивают отверстия в кровельных листах. Заклепочником (рис. 160) соединяют листовые материалы. Обрезной станок конструкции И.П. Прохорова (рис. 161) применяют при больших объемах работ. Каретка 4 станка двигается на роликах по направляющим 3. Отрегулировав винтом 6 требуемое положение режущих роликов 7, включают электродвигатель 8. Ролики вращаются навстречу друг другу. Уложив на каретку лист 5, кровельщик продвигает ее от себя до тех пор, пока не будет обрезана кромка. Если необходимо обрезать другую кромку, лист в каретке перекладывают.

Рис. 159. Дырокол (перфоратор):
а - общий вид; б, в - пробивка отверстий; 1 - подсекатель; 2 - шагомер; 3 - корпус; 4 - возвратная пружина; 5 - ручки; 6 - верхний рычаг; 7 - пуансон; 8 - матрица; 9 - набор пуансонов и матриц; 10 - корпус перфоратора; 11 - нижний рычаг

Рис. 160. Заклепочник:
1 - корпус; 2 - цанговое устройство; 3 - ось; 4 - рычаг; 5 - комбинированные заклепки

Рис. 161. Обрезной станок конструкции И.П. Прохорова:
1 - зиг-машина; 2 - стол; 3 - направляющие; 4 - каретка; 5 - лист; 6 - регулировочный винт; 7 - режущие ролики; 8 - электродвигатель

Рубка кровельной стали. Кровельщику часто приходится отрубать часть листа, перерубать полосу или проволоку, вырубать в листе отверстие. Для этих целей используют различные зубила. Слесарное зубило, изготовленное из инструментальной стали овального сечения, разрубает полосовую и листовую сталь толщиной до 1 мм. В зависимости от размеров детали ее рубят на плите или в тисках. В тисках обрубают преимущественно небольшие детали. Рубку листов как по прямой, так и по кривой выполняют на плите, которой может служить лист стали толщиной 12...15 мм. Форма обрубаемой детали должна быть очерчена. Во время рубки в тисках следят за тем, чтобы режущая кромка зубила скользила на уровне губок. Для этого деталь зажимают в тисках таким образом, чтобы риска совпала с ребром вкладыша тисков. Зубило держат левой рукой за среднюю часть стержня.

При рубке листа режущая кромка должна находиться на линии рубки (рис. 162, а). Зубило свободно охватывают всеми пальцами, причем большой палец кладут на указательный. Если указательный палец находится в вытянутом положении, то большой палец должен лежать на среднем. При рубке в тисках (рис. 162, б) зубило устанавливают с небольшим наклоном к отрубаемой кромке.

Рис. 162. Приемы рубки слесарным зубилом:
а - неправильное (I) и правильное (II, III) положения зубила во время рубки листа; б - положение зубила при срубании кромки листа, закрепленного в тисках

После установки зубила молотком, находящимся в правой руке, наносят удары по центру головки зубила. Надрубив за несколько проходов лист или пруток с одной стороны, его переворачивают, надрубают с другой стороны, а затем переламывают. Затачивают зубила так же, как ножницы. При рубке мелких кусочков надо следить, чтобы с последним ударом отрубленный материал не отлетел в сторону и не задел окружающих рабочих. Тиски для закрепления различных деталей во время их обработки бывают стуловые (рис. 163, а) и параллельные со стальными закаленными вкладышами (рис. 163, б). Оба вида тисков имеют неподвижную 11 и подвижную 9 губки, которые прижимаются одна к другой с помощью винтов 7 и 18. Для вращения винтов служат рычаги 4. Тиски необходимо прочно крепить к верстаку 13.

Рис. 163. Стуловые (а) и параллельные (б) тиски:
1 - лапа для крепления тисков к верстаку; 2 - боковина; 3 - пружина; 4 - рычаги; 5 - планка для крепления тисков к верстаку; 6 - шайба; 7, 18 - стяжной и червячный винты; 8, 10 - козырьки; 9, 11 - подвижная и неподвижная губки; 12 - втулка; 13 - верстак; 14 - нижняя плита; 15 - поворотный круг; 16 - гайка; 17 - крышка

Правка и резка прутков. Прутки полосовой, круглой, квадратной и угловой стали сначала правят в стуловых тисках вручную, выпрямляя изогнутые места, а затем молотком на наковальне или плите. Уложив пруток на наковальню, молотком ударяют по выпуклым местам, поворачивая по мере необходимости пруток с одной стороны на другую. По мере выпрямления прутка силу ударов ослабляют и заканчивают правку легкими ударами. Полосовой пруток правят в такой последовательности. Сначала удары наносят по широкой стороне прутка, затем его переворачивают на ребро и выправляют сначала сильными, а потом слабыми ударами, причем после каждого удара пруток поворачивают с одного ребра на другое. Угловую сталь выравнивают на наковальне, причем удары наносят по ребру, а не по полке. Прутки режут с помощью ручных ножовок. Длина полотна ножовок 320 и 270 мм, ширина 15 мм, толщина 0,75...1 мм; профиль зуба 55...60°. В зависимости от твердости металла полотна выпускают трех типов (на длине 25 мм): с 16, 19 и 22 зубьями. Полотна с 16 зубьями используют для мягких металлов. Для более твердых металлов (поделочной стали) применяют полотно с 19 зубьями и для очень твердых (инструментальной стали) с 22. При резании широкого материала ножовку держат горизонтально, а при резании труб полосовой и угловой стали — наклонно. Ножовкой работают со скоростью 30...60 ходов в 1 мин. Рабочий ход ножовки вперед делают с нажимом, а обратный — без нажима. При резании твердых металлов сила нажима должна быть больше, а при резании мягких — меньше. Во время работы ручной ножовкой нельзя делать резких и сильных движений вперед, так как от этого полотно может лопнуть и осколками поранить руки. Приводные ножовки приводятся в движение электродвигателем. Нажим полотна осуществляется за счет массы рамы, на которой укреплено это полотно. При резании полотно охлаждается жидкой эмульсией.

Опиливание. Для опиливания применяют различные напильники с насечками на их рабочих поверхностях. Этими насечками напильник срезает слой металла в виде опилок. С помощью напильника деталям придают требуемую форму и размеры, пригоняют друг к другу, подготовляют кромки. Напильниками обрабатывают плоскости, пазы, канавки. Напильник состоит из четырех частей: носа — ненасеченной части, тела — рабочей насеченной части, пятки — ненасеченной части тела напильника, хвостовика. Напильники бывают обыкновенные (с сечением в виде прямоугольника, квадрата, треугольника, половины круга, круга), специальные (имеющие сечение в виде ромба, овала, меча) и рашпили — с особым видом насечки и различными сечениями.

Насечка напильников бывает одинарная и двойная. Напильники с одинарной насечкой (перекрестной) срезают металл в виде стружки, равной длине зуба. Напильники с двойной насечкой дробят стружку на мелкие кусочки (опилки). Работать напильником с одинарной насечкой труднее, чем напильниками, имеющими двойную насечку.

Опиливание поверхности бывает черновым и чистовым. Черновое опиливание выполняют драчевыми напильниками, чистовое (при снятии слоя металла толщиной не более 0,3 мм) — личными. Окончательно обрабатывают поверхность бархатными напильниками. Промышленность выпускает напильники различной длины: драчевые и личные — 125...450 мм, бархатные — 125...250 мм. В зависимости от вида, формы деталей, а также от требуемой чистоты обработки поверхностей используют напильники различных сечений. Прямоугольные (плоские) напильники применяют для обработки всевозможных плоскостей, а также наружных фасонных поверхностей, квадратные — отверстий прямоугольной формы; полукруглые — фасонных поверхностей вогнутой формы; трехгранные — отверстий треугольной формы и углов; круглые — круглых отверстий.

Перед опиливанием деталь зажимают в тиски так, чтобы она возвышалась над губками не более чем на 5...10 мм. Рабочий, опиливающий деталь, закрепленную в тисках, становится сбоку от них на расстоянии 0,2 м от верстака. По отношению к продольной оси тисков рабочий должен повернуть корпус на 45°. Ноги нужно расставить на ширину ступни, причем левую ногу следует выдвинуть несколько вперед, в сторону движения напильника. На напильник нажимают только при ходе вперед. По мере продвижения вперед правой рукой усиливают нажим, а левой несколько ослабляют. Чтобы избежать завалов по краям детали, в процессе опиливания нажимают напильником на всю опиливаемую поверхность. Скорость движения напильника должна составлять 40...60 двойных ходов в 1 мин.

Чтобы получить правильную плоскость, деталь надо опиливать перекрестным способом, т. е. делать несколько ходов в направлении справа налево, а потом наоборот, и т. д. Ровность опиленной детали и правильность углов соответственно проверяют линейкой на просвет и угольником. Если линейка ложится на плоскость плотно, без просвета, то плоскость опилена правильно.

Сверление. Для сверления применяют спиральные сверла различных диаметров, электросверлильные машины и другие инструменты. Спиральное сверло состоит из рабочей части и хвостовика, которым оно закрепляется в шпинделе станка. Электрические сверлильные машины ИЭ-1038, ИЭ-11025Б, ИЭ-1026Б, ИЭ-1208Э и другие применяют для сверления отверстий диаметром 6...10 мм. Электрическая сверлильная машина имеет легкий литой корпус, внутри которого помещается электродвигатель с редуктором и шпинделем, выходящим наружу. На конце шпинделя укреплен кулачковый патрон для крепления сверла диаметром до 9 мм. Машину подключают в сеть через гибкий шнур.

Рис. 164. Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112:
1 - станина; 2 - патрон; 3 - шпиндель; 4 - рукоятка для ручной подачи; 5 - кожух передачи; 6 - электродвигатель; 7 - кнопка пуска; 8 - сверло

Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112 (рис. 164) применяют при большом объеме работ. Станок устанавливают на массивном верстаке. Чтобы посверлить в детали отверстие, в станине 1 зажимают деталь, устанавливают в патроне 2 сверло 8 наружного диаметра, накернивают деталь в требуемом месте, включают станок, причем центр вращающегося сверла устанавливают на накерненное место. Затем, сообщив шпинделю 3 необходимое усилие, начинают сверление.

Грунтование. Подготовленные и очищенные листы кровельной стали грунтуют для того, чтобы после укладки в кровлю они не ржавели. Необходимость такой обработки листов вызывается тем, что готовую кровлю снаружи окрашивают, а внутренняя сторона кровли остается лишь проолифленной на весь период ее эксплуатации. Грунтование заключается в том, что листы покрывают с обеих сторон натуральной олифой. Олифа прозрачна, поэтому при нанесении ее на листы возможны пропуски. Чтобы избежать этого, олифу подкрашивают: добавляют на 1 кг олифы 0,1 кг железного сурика. Олифу, смешанную с суриком, переливают в противень, устанавливаемый на проолифочном столе. Смочив в олифе пучок ветоши, им протирают лист с постоянным усилием. Убедившись, что на листе нет пропусков и затеков олифы, кровельщик переворачивает его и проолифливает другую сторону. При массовом производстве кровельную листовую сталь проолифливают на станке (рис. 165). Вместимость бака 10 для олифы - 50 л. Он расположен на консолях наклонных ног стола перед протяжно-смачивающим механизмом.

Рис. 165. Станок для проолифки кровельных листов:
а - общий вид; б - схема протяжно-смачивающего механизма; 1 - лист; 2 - приемное отверстие для листа; 3 - крышка; 4 - валики; 5 - регулирующие винты; 6 - стол; 7 - электродвигатель; 8 - ремень; 9 - колесо; 10 - бак; 11 - резиновые обкладки валиков; 12 - направляющие планки

Работает станок следующим образом. Две пары вращающихся в разные стороны валиков 4 протягивают лист 1, который перед этим проходит через бак 10 с олифой и смачивается ею. Для направления листа предназначены планки 12. Нижняя пара валиков снаружи имеет резиновые обкладки 11 для удаления с листа излишков олифы. Винты 5 служат для регулирования степени нажатия валиков. Олифу загружают в бак через крышку 3. Для пуска станка включают электродвигатель 7 мощностью 0,8 кВт, который посредством ремня 8 и шкива вращает валики. В приемное отверстие 2 вставляют лист и пропускают его по направляющим до валиков. Вышедший из валиков проолифленный лист сбрасывается на стол, откуда его берут и ставят в стеллаж для просушки. Производительность станка — до 300 листов в час.

Рис. 166. Компрессорный агрегат для нанесения грунтовки:
1 - воздухосборник; 2 - компрессор; 3 - воздушный рукав; 4 - масловодоотделитель; 5 - красконагнетательный бак; 6 - редукционный вентиль; 7 - рукав для грунтовки; 8 - краскораспылитель; 9 - факел

Компрессорный агрегат (рис. 166) также используют для нанесения грунтовки на кровельную листовую сталь. Из компрессора 2 сжатый воздух через воздухосборник 1 по рукавам 3 поступает в масловодоотделитель 4 и к краскораспылителю 8. Часть воздуха через редукционный вентиль 6 со значительно пониженным давлением попадает в красконагнетательный бак 5. Воздух, оказывая давление на огрунтовочный состав, подается по рукаву 7 в краскораспылитель 8. Воздух расширяется и увлекает подаваемый из центрального отверстия огрунтовочный состав, одновременно распыляя его и образуя факел распыления 9. С помощью дополнительных отверстий, расположенных под углом к оси форсунок, струя может приобретать плоскую форму, более удобную для быстрой окраски кровельных листов. Производительность агрегата до 70 м2 огрунтованной площади в час. Рабочее давление воздуха 0,3...0,4 МПа.

Фальцевые соединения

---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Проект F-114-1S