Материалы для защитного слоя кровель

Наверх

Общие сведения о кровельных материалах. Классификация, основные требования || Основные свойства кровельных материалов || Битумные вяжущие материалы. Нефтяные битумы || Кровельные рулонные материалы || Кровельные мастики для рулонных материалов. Классификация мастик || Герметизирующие материалы || Листовые и штучные кровельные материалы. Асбестоцементные кровельные материалы || Теплоизоляционные материалы. Назначение и классификация || Материалы для выравнивающих стяжек и защитного слоя кровель || Окрасочные составы и замазки. Олифы || Минеральные вяжущие вещества. Назначение и классификация || Строительные растворы. Виды и классификация растворов || Общие сведения о крышах, кровлях и об организации кровельных работ. Классификация крыш || Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований || Устройство кровель из рулонных материалов. Подготовка кровельных материалов || Устройство мастичных кровель. Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик || Устройство кровель по панелям покрытий повышенной заводской готовности. Комплексные панели || Устройство кровель из штучных материалов. Кровли из мелкоштучных материалов || Кровли из металлочерепицы. Общие сведения || Устройство кровли из листовой стали. Подготовительные работы || Ремонт кровель. Кровли из рулонных материалов || Техника безопасности

Материалы для выравнивающих стяжек || Материалы для защитного слоя кровель

Материалы для выравнивающих стяжек

Рулонные и мастичные кровли в процессе эксплуатации подвергаются воздействию окружающей среды: солнечному облучению, влиянию высокой и низкой температуры, дождя и снега, замораживанию, оттаиванию. Поэтому если поверхность рулонного битумного или битумно-полимерного материала не защищена, то поверхностный слой битума толщиной 0,1...0,15 мм в течение 2...3 лет растрескивается и постепенно смывается дождевой водой. Через 5...6 лет эксплуатации покрытие толщиной 2...3 мм разрушается полностью. Поэтому все современные наплавляемые материалы выпускаются как для нижнего, так и для верхнего слоя с нанесенным в заводских условиях защитным слоем из различных материалов. Таким образом, роль защитного слоя заключается в предохранении поверхности кровли от неблагоприятных атмосферных воздействий и механических повреждений в процессе эксплуатации. Этот слой снижает также тепловое и радиационное воздействие на кровлю, исключает процесс выветривания посыпки.

Защитный слой устраивают в том случае, если верхний слой кровли не имеет защитного слоя. Наиболее распространенный защитный слой кровель — из горячей битумной антисептированной мастики, на поверхность которой насыпают крупнозернистый песок или гравий. На кровлях из эластомерных пленочных рулонных материалов, осуществляемых методами наклейки или свободной укладки с механическим креплением при уклонах более 25%, защитный слой выполняют окрасочным, а при меньших уклонах из крупнозернистой посыпки, втопленной в слой приклеивающего состава, нанесенного на прокладочный слой из стеклоткани, синтетического полотна или другого рулонного материала, точечно подклеенного к основному кровельному ковру. Защитные слои могут быть выполнены из полимерных или полимербитумных материалов: эпоксидно-битумных композиций, включающих эпоксидную смолу, раствор битума в ксилоле и алюминиевую пудру.

В качестве окрасочного защитного слоя применяют также бутилкаучуковую мастику с добавлением 10...14% наполнителя; алюминиевую пудру ПАК-3 или ПАК-4, эмаль ХП-734 с 25% наполнителя — алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4; хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 с 25% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4. Защитная окраска может быть выполнена с использованием лака БТ-177 и алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4, при этом краску до рабочей консистенции разжижают лаком или керосином. Алюминиевая суспензия может состоять из алюминиевой пудры 14...16%, растворителя (бензина, керосина, ксилола, толуола) — 60...65% и применяемой мастики — 15...20%.

Следует отметить роль алюминиевой пудры. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры обладают способностью всплывать на поверхность приготовленной суспензии, образуя сплошную металлическую пленку. Высокие защитные свойства обусловлены непроницаемостью частиц пудры для световых, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Частицы алюминиевой пудры зеркально отражают падающие на покрытие видимые и ультрафиолетовые лучи. Все окрасочные покрытия наносят в два слоя с общим расходом 150...200 г/м2. Для нанесения защитных покрытий механизированным способом применяют специальные пистолеты-напылители. Ходить по кровле, на поверхность которой нанесено защитное покрытие с алюминиевой пудрой, можно через две недели после окончания работ.

Окрасочные составы и замазки. Олифы

---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

• Компания
• Сборка мини-сауны без применения гвоздей и шурупов