Материалы

Пергамин и рубероид, которые состоят из картона, пропитанного битумами, традиционно используют для гидроизоляционных работ. В конструкциях деревянного каркаса их применяют для изоляции древесины от засыпки. Пергамин не имеет наружного покрытия битумом и чаще всего используется в виде подкладочной основы. Поставляется пергамин и рубероид в рулонах, которые следует хранить в вертикальном положении.

Недостатком традиционных изоляционных материалов является их недолговечность. Под действием природных факторов картон начинает разрушаться и терять свои защитные качества. В результате перепадов температур и солнечного излучения в связующем битуме происходят необратимые процессы, а в самом гидроизоляционном ковре возникают трещины и вздутия. Действительно, битумная пропитка на солнце разлагается и становится вязкой, а на морозе трескается. Кроме того, гнилостные процессы, развивающиеся в картоне под действие влаги, приводят к разрушению основы рубероида и пергамина. Постепенно большинство отечественных производителей перестроило производственные мощности на выпуск модифицированных аналогов рубероида. Модификация кровельных рулонных материалов предусматривает замену картонной основы на более практичный материал. Кроме того, изменились физические свойства битумного связующего и бронирующих посыпок.

Мембранная гидроизоляция пришла на смену традиционному рубероиду. Эти материалы имеют в своей основе стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные — "полиэстер"), выпускается в виде тканей, холста и нетканого полотна. Они представляют собой полотнища шириной около 1000 мм, скатанные в рулоны длиной от 7 до 20 м и толщиной 1,0—6,6 мм. Основы типа полиэстер имеют большое относительное удлинение при разрыве (до 45—50%), что обеспечивает повышенную эластичность и релаксационную способность материала в целом. Удлинение при разрыве стекловолоконных основ составляет всего 2—6%. Это название у нас стали использовать для всех полимерных рулонных материалов, с которыми связан принципиально новый подход к гидроизоляционным и кровельным покрытиям.

Мембраны классифицируют по основе, по структуре полотна и по виду компонента покровного состава, вяжущего или материала. Структура полотна может быть однослойной и многослойной, основа может быть однокомпонентной или комбинированной. Заменителями картонной основы стали материалы, которые не гниют: стеклохолст, стеклоткани и т.п. Это материалы, прочность и долговечность которых достаточно высокие, они имеют большую прочность на разрыв и перфорирование, достаточное удлинение и повышенную биологическую стойкость. К тому же, они не горят, в отличие от картона. Для того, чтобы ткани хорошо пропитывались, их изготовляют методом текстурирования — продувкой нитей воздухом в процессе формирования.

Битумы, заложенные в основу традиционных гидроизоляционных материалов, представляют собой сложные соединения углеводородов, которые в зависимости от исходного сырья делятся на природные и нефтяные. При гидроизоляционных работах можно применять как горячие, так и холодные битумные мастики. В состав горячих и холодных мастик входят нефтяной битум и наполнители, которые подразделяются на волокнистые и пылевидные. Лучший волокнистый наполнитель — асбест, минеральная вата. Пылевидными наполнителями для горячих мастик могут быть шлаковая пыль, зола ТЭЦ, молотый известняк, гипс, кирпичная пыль, древесные опилки, для холодных мастик - известь гашеная (пушенка). Для получения мастик лучше применять комбинированные наполнители: часть волокнистых и две части пылевидных. Состав горячей мастики: битум - 80-90%, наполнитель — 10—20; холодный — битум — 40, соляровое масло — 40, наполнитель — 20%. Готовая мастика при слое 2 мм не должна стекать на уклоне 45° при температуре 60—70°, не должна давать трещин при медленном изгибе по окружности стержня диаметром 30—40 мм. Горячую мастику готовят следующим образом: в котел загружают битум и нагревают его до 200—220°, затем постепенно вводят наполнитель и перемешивают, при этом температура мастики должна быть не ниже 160°.

Холодную мастику готовят так: в котел загружают битум и нагревают до 160—180°, в другом котле перемешивают наполнитель с соляровым маслом. После обезвоживания битума в первый котел выливают смесь из второго котла и перемешивают до прекращения вспенивания однородной массы. Сырьевой битум имеет низкую теплостойкость (ниже +50°С). Поэтому, чтобы поднять теплостойкость битума до приемлемого уровня, его окисляют. Для этого через нагретый битум пропускают воздух. Процесс окисления продолжается в гидроизоляционном слое, вызывая старение его составляющих. Этому во многом содействует интенсивное солнечное облучение и находящийся в воздухе кислород. В результате УФ облучения структура битума меняется, снижается количество маслянистых и смолистых фракций, и битум становится хрупким. При перепадах температур линейные размеры изоляционного ковра изменяются, хрупкий битум начинает растрескиваться, и гидроизоляция теряет свои водозащитные свойства.

Битумно-полимерные мастики, совершившие революцию в гидроизоляционных технологиях, стали альтернативой традиционным битумным пропиткам. Добавление к битуму полимеров в корне меняет физические свойства материала. Улучшаются его эластичность, тепло— и морозоустойчивость, повышается сопротивление усталостным нагрузкам. В результате долговечность гидроизоляционного ковра покрытия значительно повышается. Для добавок используются атактический полипропилен (АПП). Для улучшения свойств материала некоторые производители используют АПП с добавлением изотактического полипропилена (ИПП) или стирол-бутиен-стирола (СБС). Наличие полимерных компонентов придает гидроизоляционному ковру эластичность. Изоляционные материалы легко укладываются на поверхность, принимая ее форму. Прогресс не стоит на месте, и в этой области постоянно используются новые разработки, которые представлены на современном строительном рынке.

Номенклатура рулонных полимерных материалов на российском рынке довольно обширна. С их помощью реализуются наиболее сложные технические решения, значительно увеличивается срок службы гидроизоляционных ковров. Сравнительная характеристика эластомеров, используемых при изготовлении мембран, приведена в таблице 26.

Из приведенной таблицы видно, что комплекс свойств, присущих этилен-пропиленовым каучукам (СКЭПТ), по сравнению с другими эластомерами, отвечает практически всем требованиям, предъявляемым к гидроизоляционным покрытиям. Это объясняется особенностями их структуры. Отсутствие двойных связей в главной цепи молекулы этого материала обеспечивает его термо-, атмосферо- и озоностойкость. Материал не подвергается окислению и воздействию УФ-облучению.

Подготовительный этап • Материалы для строительства каркасного дома • Конструктивные элементы каркасных зданий • Фундаменты каркасного дома • Стены каркасных зданий • Перегородки каркасного дома • Перекрытие каркасного дома • Крыша и кровля каркасного дома • Мансарды в каркасном доме • Утепление каркасных стен • Гидроизоляционная защита • Инженерные коммуникации, электропроводка, вентиляция

Гидроизоляционная защита || Материалы || Виды гидроизоляции

---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

• Вентиляция
• Гидроизоляция строительных конструкций
• Значение дома в нашей жизни