Изготовление опалубки

Наверх

Обустройство русской бани || Дешевая баня || Бассейн рядом с баней || Сооружение колодца || Секреты пользования русской баней || Рецепты оздоровления || Лечебные ванны с применением лекарственных трав || Травяные лечебно-витаминные чаи

Сооружение колодца

Для производства бетонных работ необходимо изготовить опалубку. В предлагаемом устройстве монолитного железобетонного колодца применяется специальная сворачиваемая деревянная опалубка (она в собранном виде имеет форму усеченного конуса) или металлическая опалубка на петлях.

Устройство деревянной опалубки. Она достаточно проста в конструкции. Для нее необходимо иметь 20—25 шт. сухих досок из крепких пород (дуб, ясень) толщиной 25 мм, шириной 100—150 мм и длиной 800—900 мм. Можно применять и сухие сосновые доски, но без больших сучковых включений. При изготовлении элемента опалубки надо каждую доску аккуратно обтесать на конус с двух сторон по разметкам (рис. 51).

Рис. 51. Подготовка элемента опалубки.

Один конец доски должен сохранять свой размер, а другой уменьшают на 10—15 мм. Затем каждую доску устанавливают в круговые металлические шаблоны (обручи), добиваясь минимального зазора между боковыми гранями. Шаблоны имеют разный диаметр: верхний на 100 мм меньше нижнего (рис. 52).

Рис. 52. Шаблоны для укладки досок опалубки:
1 - нижний обруч; 2 - верхний обруч; 3 - скрепляющие стержни.

После этого ряд уложенных и состыкованных друг с другом досок соединяют вверху и внизу полосами шириной 40—50 мм, из прочной ткани. Тканевые полосы можно изготовить из сложенного в 3—4 слоя брезента, прошитого крепкими нитками. Полосы располагают на расстоянии 100—150 мм от концов досок (рис. 53) и затем прибивают двумя рядами гвоздей.

Рис. 53. Схема укладки досок опалубки в шаблон:
1 - доски; 2 - верхняя тканевая полоса; 3 - нижняя тканевая полоса.

Для обеспечения фиксации сворачиваемой опалубки при ее сборке в рабочее состояние необходимо в месте стыковки тканевых полос установить на стыке двух досок закрепляющие крючки (рис. 54).

Рис. 54. Кольцевая опалубка в сборе:
1 - доски опалубки; 2 - фиксирующие крючки; 3 - тканевые полосы.

Исходя из заданных диаметров верхнего и нижнего шаблонов-обручей, можно рассчитать количество досок, необходимых на изготовление опалубки, и размер обтесываемого конца доски. Например, принимаем размер верхнего диаметра опалубки 700 мм, нижнего 800 мм и ширину доски 100 мм. Рассчитаем количество досок (К), которые должны уложиться по периметру нижнего отверстия:

К = длина диаметра : ширина доски = 2пR/100 = 2*3,14*400/100 = 2512мм/100 = 25шт.

Определяем затем размер верхнего конца доски (В) и бокового обтесывания доски:

В = длина периметра : К = 2*3,14*350/25 = 2198/25 = 88мм.

Таким образом, стесывание доски с одной стороны надо производить, начиная с 0 до следующего размера:

100 мм — 88 мм = 12 мм; 12 мм : 2 = 6 мм.

Примыкание досок друг к другу проверяется при сборе их на шаблоне, и в ходе этой сборки производят подгонку кромок соседних досок. Как уже было сказано выше, по мере установки подогнанных друг к другу досок их соединяют между собой двумя прочными тканевыми полосами. Затем на одной из досок, где установлен фиксирующий крючок, примерно на половине высоты опалубки просверливают отверстие 18 мм для закладного штыря-прутка 16 мм и длиной 350 мм, который вставляют и закрепляют проволокой в арматурной сетке перед бетонированием. При окончании схватывания бетона из этого штыря делают петлю, облегчающую впоследствии спуск и подъем в колодце. Эту петлю необходимо делать на каждом забетонированном кольце. Для обеспечения легкого отделения опалубки от бетона надо внешнюю поверхность досок покрыть полосами оцинкованной стали. На рис. 55 показана изготовленная опалубка в развернутом виде с указанием расположения всех ее элементов.

Рис. 55. Опалубка в развернутом виде:
1 - доски опалубки; 2 - фиксирующие крючки; 3 - тканевые полосы; 4 - отверстие для штыря.

Устройство металлической опалубки. Скорлупы опалубки (4 шт.) изготавливают из листовой стали толщиной 3—5 мм, которую раскраивают таким образом, чтобы верхний диаметр опалубки был на 100—120 мм меньше нижнего. Например, для приведенной выше опалубки рассчитаем длину верхнего и нижнего колец, чтобы определить размеры раскроя скорлупы:

Lв.к. = 2пR = 2*3,14*400 = 2512мм

Lв.ск. = 628мм

Lн.к. = 2*3,14*450 = 2826мм

Lн.ск. = 706мм

Рис. 56. Схема раскроя листа скорлупы.

После раскроя листа скорлупы (рис. 56) ее выгибают по шаблону на указанные диаметры. Затем две готовые скорлупы соединяют петлями на сварке или винтах, а на концах каждого полукольца на всю высоту приваривают фланцевые пластины, посредством которых полукольца соединяют друг с другом. В одной из скорлуп просверливают отверстие 18 мм для установки перед бетонированием штыря-скобы 16 мм (рис. 57).

Рис. 57а. Обечайка металлической опалубки: 1 - скорлупа обечайки; 2 - петля; 3 - пластина для распорки; 4 - отверстие для штыря; 5 - фланец

Рис. 57б. Металлическая опалубка в сборе: 6 - распорка

Чтобы предохранить опалубку от возможной деформации при бетонировании, в верхней и нижней ее части приваривают пластины с отверстием 12 мм для установки съемных распорок (см. рис. 57). Однако при использовании опалубки с толщиной листа 3—5 мм эти распорки, как правило, не требуются. Металлическая опалубка гораздо долговечнее деревянной и может использоваться многие годы для сооружения колодцев.

Подготовка материалов

---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

• Древнегреческие интерьеры
• Навешивание водосточных труб
• Декорирование стен с использованием технологии покрытия стен шпунтованной доской