Железобетонные ограды с воротами из различных материалов

(Строительство железобетонных заборов)

Появились и стали распространяться различные варианты оград из железобетонных блоков, панелей и т. д. заводского изготовления, но их в основном сооружают не как парадные ограждения, а используют на производственных и сельскохозяйственных территориях.

Они прекрасно подходят для временных ограждений, поскольку их всегда можно разобрать и снова использовать.

Рис. 5.125. Железобетонная ограда из панелей заводского изготовления: а) вид спереди; b) вид сверху; 1. столб; 2. пролет; 3. точечный фундамент.

Рис. 5.126. Столб ограды, рассматриваемой на рис. 5.125: а) общий вид; b) вид в разрезе.

Рис. 5.127. Пролетная панель ограды, изображенной на рис. 5.125.

На рис. 5.128-5.131 мы представим вашему вниманию разнообразные ограды из встречающихся реже, но тем не менее очень оригинальных по форме сборных железобетонных элементов, а заодно научим вас строить приспособления, необходимые для их монтажа.

Преимущество оград из сборных железобетонных блоков в том, что под одним углом они просматриваются, под другим углом - нет, и их проницаемость для ветра неоспорима.

Рис. 5.128. Ламельное железобетонное ограждение из L-образных элементов на монолитном ленточном фундаменте: а) вид спереди; b) вид сверху; 1. ламели; 2. подстилающий слой; 3. ленточный фундамент.

Рис. 5.129. Универсальный сборный железобетонный ламельный элемент (возможности его применения приведены на рис. 5.128 и 5.130).

Рис. 5.130. Возможности применения ламельных элементов, представленных на рис. 5.129: а)-f) варианты.

Рис. 5.131. Опорная конструкция для строительства ограждения, изображенного на рис. 5.128-5.131: 1. железобетонная панель; 2. опорный слой; 3. ленточный фундамент; 4. бетон; 5. траншея; 6. фиксирующие доски; 7. доска с разметкой; 8. стойка; 9. раскосина; 10. почва; 11. уровень.

Рис. 5.132. Примеры комбинированного сооружения пролетов и ворот ограды из сборных железобетонных элементов: 1. С-образный элемент; 2. арматура и бетонирование; 3. жестяная водозащитная кромка; 4. каменный оголовок; 5. нижняя панель ограды; 6. решетчатая панель пролета; 7. ворота и калитка; 8. шарнирный узел; 9. монтажные болты; 10. соединительные шипы; 11. точечный фундамент.

Рис. 5.133. Фрагмент детального изображения ограды из железобетонных элементов, представленной на предыдущем рисунке: 1. половинная отливка для столба; 2. цокольная панель; 3. встраиваемые в цоколь стержни; 4. отверстие для монтажа; 5. встроенная в столб арматура; 6. арматура столба; 7. пластмассовая втулка; 8. связующий болт; 9. гайка; 10. шайба; 11. съемный упор.

Рис. 5.134. Варианты сборных оград из готовых железобетонных элементов с пролетами разных размеров: а) общий вид; b) план.

Рис. 5.135. Узлы соединений изображенной на предыдущем рисунке ограды: a)-f) варианты; 1. элемент А; 2. элемент В; 3. элемент С; 4. оголовок D; 5. цокольные и пролетные элементы; 6. бетон; 7. раствор; 8. арматура; 9. связки; 10. закрепляющая скоба; 11. встроенные связующие элементы; 12. водозащитная канавка.

Рис. 5.136. Элементы столба ограды, приведенной на рис. 5.134: а) общий план; b) специальные планы.

Рис. 5.137. Оголовок столба ограды, представленной на рис. 5.134: а) вид сверху и снизу; b) вид в разрезе.

Рис. 5.138. Железобетонные панели для пролетов оград: а) варианты формы; b) вид в разрезе.

Рис. 5.139. Пример сооружения ограды из представленных на предыдущих рисунках пролетных панелей, сборных элементов, столбов и стальных пролетов.

Рис. 5.140. Сборная железобетонная ограда, состоящая из малых и средних элементов, со стальными воротами и калиткой: а) общий вид; b) план-схема.

Рис. 5.141. Узлы соединений ограды, рассматриваемой на предыдущем рисунке: а)-с) варианты: 1. элемент А; 2. элемент В (блок для столба); 3. железобетонный лежень; 4. железобетонный горизонтально устанавливаемый элемент пролета; 5. бетон; 6. арматура; 7. связка арматуры; 8. заполнение раствором; 9. встроенный кронштейн; 10. шарнир; 11. замочный блок; 12. рама ворот; 13. засов.

Рис. 5.142. Элементы варианта ограды, рассматриваемой на рис. 5.140. и 5.141: а) А - замыкающий элемент и элемент столба ворот; b) В - промежуточный элемент; с) С - угловой элемент.

Рис. 5.143. Железобетонные отливки пролета ограды, изображенной на рис. 5.140: а) общий вид различных элементов; b) вид в разрезе.

Рис. 5.144. Ограда со столбами из малогабаритных железобетонных отливок и стальной пролетной конструкцией: а) общий вид; b) горизонтальный разрез; 1. столб из железобетонных отливок; 2. пролет с решеткой в виде клетки; 3. пролет с верхней секцией в виде диагональной решетки; нижняя секция сплошная.

Ограждение со стороны улицы из бетонных отливок, в одну из которых вмонтирован почтовый ящик.

Обычно люди не очень охотно возводят заборы из изготавливаемых на месте строительства монолитных и железобетонных блоков, так как опалубочные работы достаточно сложны, требуют много древесины; более того, они требуют еще и больших временных затрат - из-за медленного затвердевания бетона. Понимая это, производители сборных элементов стараются увеличить, разнообразить и без того немалый ассортимент готовых железобетонных блоков для строительства заборов и оград (рис. 5.134-5.168).

Преимущество пролетов оград из бетонных материалов заключается еще и в том, что если они качественно, грамотно построены, то не требуют ухода и чрезвычайно долговечны.

Пролеты, ворота и калитки заборов и оград из других материалов нуждаются в постоянном уходе.

Рис. 5.145. Ограда из сборных железобетонных отливок с пролетами и воротами из декоративных реек.

Рис. 5.146. Ограда из сборных железобетонных элементов с пролетами и воротами из стальных решеток. а) общий вид; b) вид сверху (в разрезе).

Рис. 5.147. Узлы соединений типов оград, изображенных на рис. 5.145 и 5.146: a)-d) варианты; 1. элемент А; 2. элемент В; 3. элемент С; 4. элемент D; 5. элементы Е и F; 6. элементы G и Н; 7. бетон; 8. арматура; 9. связка арматуры; 10. сухой шов; 11. встроенные стальные крепления 12. ленточный фундамент; 13. водозащитная канавка; 14. почтовый ящик; 15. щель для корреспонденции; 16. дверца для выемки писем и газет; 17. вставка из металлического листа (на рис. d под номером 7); 18. электрокабель в защитной трубе; 19. домофон; 20. защитная термоизоляция.

Рис. 5.148. Бетонные блоки, используемые при сооружении оград, изображенных на рис. 5.145 и 5.146: а) общий вид в разрезе; b) элементы столба ограды; с) оголовок столба.

Рис. 5.149. Блочные элементы цоколя оград, представленных на рис. 5.145 и 5.146: а) общий вид (в разрезе); b) блочные модули цокольной стены; с) оголовки и покрытия; d) оголовки и покрытия, вид в разрезе.

Рис. 5.150. Технологическая последовательность сооружения ограждений, рассматриваемых нами на рис. 5.145 и 5.146, начиная с закладки фундамента и до встраивания в столб элементов почтового ящика.

Рис. 5.151. Блок почтового ящика ограды, рассматриваемой на рис. 5.145 и 5.146.

Рис. 5.152. Простой забор с обозначающей границы функцией из сборных железобетонных элементов.

Рис. 5.153. Столб ограды с элементом почтового ящика из бетонных блоков, структурная поверхность которых имитирует оббитый камень. 1. оголовок; 2. промежуточный элемент; 3. элемент с почтовым ящиком.

Рис. 5.154. Столб ограды из бетонных блоков с гладкой поверхностью; собирается вместе с почтовым ящиком: 1. оголовок; 2. промежуточный элемент; 3. элемент с почтовым ящиком.

Рис. 5.155. Соединение цоколя и столба ограды, сооружаемой из сборных бетонных элементов с гладкой поверхностной структурой.

Рис. 5.156. Фрагмент фотографии столба ограды с комбинированной функцией.

Рис. 5.157. Встраивание глубокого почтового ящика в столб ограды из сборных элементов.

Рис. 5.158. Сборные железобетонные блоки для строительства оград: a) промежуточный с гладкой поверхностью; b) декоративный промежуточный; с) полый блок для столбов.

Рис. 5.159. Ассортимент размеров бетонных элементов для сооружения оград.

Рис. 5.160. Установленная на точечном фундаменте ограда из бетонных элементов (вид со стороны улицы): a) ассортимент элементов и план сооружения; b) фрагмент готовой ограды, вид со стороны улицы; ассортимент блоков А, В, С; 1. точечный фундамент; 2. полистирольная плита (5-8 см); 3. продольная арматура лежня; 4. связка арматуры; 5. бетон.

Рис. 5.161. Ограда из бетонных элементов: а) общий вид; b) соединение элементов ограды, сооруженной по ломаной линии; 1. оголовок столба; 2. облицовка цоколя; 3. целый элемент столба; 4. малый элемент столба; 5. промежуточный, т. е. цокольный элемент; 6. раствор; 7. часть распиленного целого блока; 8. часть распиленной половины блока.

Рис. 5.162. Ограда с кладкой из элементов искусственного камня: а) оголовок; b) размеры элементов столба и стены; с) готовая ограда, общий вид.

Рис. 5.163. Пролет ограды ажурного типа, сооруженной между опорными каркасами из полых железобетонных элементов: а) вид в разрезе; b) общий вид; с) чертеж полого элемента; d) готовая ограда; фрагмент фотографии; 1. бетонный столб; 2. пролетная конструкция из сборных железобетонных элементов; 3. точечный фундамент; 4. полистирольная плита (5-8 см); 5. лежень из монолитного железобетона; 6. изоляционный состав; 7. глубокий шов; 8. отверстие в элементе пролета; 9. калитка; 10. покрытие.

Рис. 5.164. Ограда ажурного типа из небольших железобетонных элементов, с деревянными пролетами, воротами и калиткой: а) общий вид; b) вид сверху;

Рис. 5.165. Узлы соединений ограды, приведенной на рис. 5.164: а)-с) фрагменты; 1. угловой элемент; 2. замыкающий элемент; 3. элементы столба; 4. армированное бетонирование; 5. выемка; 6. поперечная арматура; 7. наклонная штукатурка; 8. цапфа; 9. петля; 10. деревянная перекладина; 11. дощатая обшивка.

Рис. 5.166. Ограждение ажурного типа из небольших бетонных элементов, огораживающее террасу дома.

Рис. 5.167. Сборные элементы оград из железобетона или искусственного камня: а)—с) промежуточные элементы; d) вазоны для цветов.

Рис. 5.168. Сборные железобетонные блоки для столбов оград: а) замыкающий элемент; b) промежуточный элемент; с) угловой элемент; d) промежуточный элемент с гладкой поверхностью.

Производство бетонных элементов ограды

Представленные на рисунках и фотографиях элементы, которые применяются в строительстве ограждений, изготовляются в производственных и в кустарных условиях (разумеется, под
соответствующим руководством специалистов).

Как правило, легко переносимые одним лицом и так же легко изготовляемые вручную элементы бетонируются вибропрессом, процесс этот экономичен и позволяет получить детали нужных размеров. Соблюдение допуска по размерам процесса производства, происходящего на вибростоле, уже не настолько надежно, кроме того, на поверхности продукции при удалении шаблонов более заметны вакуумные следы. Производятся также специальные элементы т. н. методом отливки, но серийное производство изготовленных таким методом бетонных элементов требует слишком много времени, поскольку шаблоны - в зависимости от затвердевания - иногда приходится снимать только через несколько дней.

Производство блоков

Бетонные блоки бывают полые или сплошные, они изготовляются с применением легковесных наполнителей или песка и калиброванного по размеру гравия, размеры их в большинстве случаев не превышают 50x50x30 см. Эти элементы могут применяться в самых разнообразных целях.

Бетонные блоки - «типичные представители» товаров широкого потребления. Этот факт, а также их относительно небольшие размеры и то, что изготавливаются они без арматуры, позволяет наряду с применением традиционных технологий производства производить их и самыми современными, автоматизированными способами.

Применяемые технологии производства могут быть разными: стендовыми, агрегатными и в первую очередь автоматизированными - конвейерными. Процесс затвердевания может быть естественным, но чаще всего применяется тепловое (паровое) затвердение. Встречается (правда, очень редко) и автоклавное затвердевание.

Традиционные методы производства бетонных блоков характеризуются примитивной механизацией, продолжительным и тяжелым трудом, а также низкой производительностью.

Бетонные блоки, как мы уже говорили, в большинстве случаев производятся по вибропрессовой технологии на оборудовании вибропрессового производственного процесса. Кроме этого, применяется еще технология уплотнительного прессования. В случае применения этих двух методов возможно изготовление и двухслойных элементов, если машины и другое оборудование модернизировать для реализации этого процесса.

Вибропрессовая производственная технология может быть стендовой. В этом случае процесс происходит следующим образом: готовая продукция остается на месте, а вибропресс, согласно заданному производственному циклу, поэтапно двигается над линией производства. Процесс вибропрессового производства, за исключением подачи бетона и остающихся на месте готовых блоков, идентичен процессу производства блоков, рассматриваемому нами далее, - с внедрением стационарного вибропресса в агрегатную либо конвейерную систему технологии. В результате развития технологий появилось множество разновидностей таких внедренных вибропрессов - частично благодаря потребностям в продукции и частично благодаря современному состоянию развития техники.

Вибропрессы являются оборудованием, производящим неармированные бетонные блоки относительной прочности. Однако это не значит, что на таком оборудовании нельзя изготавливать бетонные элементы большой прочности.

Основные принципы действия вибропрессов, производящих блоки:

1. блоки изготавливаются на прокладочных пластинах;
2. опалубка снимается непосредственно после затвердевания.

Бетонные элементы оград в некоторых случаях дополнительно армируются - например, так поступают с цокольными панелями и элементами столбов; элементы малых размеров из-за технологии производства армируются тяжело.

Обычно блоки и панели изготавливаются из «однокомпонентного» бетона, но могут производиться и двухслойными, т. е. комбинируются с дополнительными материалами для получения другой поверхностной структуры. Применяют дополнительный слой для получения более качественной поверхностной структуры или цвета, но из-за возрастающих в этом случае затрат такие двухслойные блоки менее распространены.

Для удовлетворения возрастающих потребностей в элементах со структурированными и цветными поверхностями экономически гораздо выгоднее производить блоки из полностью окрашенного и качественного по структуре бетона.

Заводские столбы и панели производятся по всей цепочке технологического процесса, малые же и изготавливающиеся в меньшем объеме элементы - индивидуально, но на производственном стенде.

Сооружение оград из бетонных блоков

Собственно говоря, этот вид строительства ограждений - самый экономичный и долговечный, технология бетонирования очень проста.

Ограды из бетонных блоков возводятся и на ленточных, и на точечных фундаментах. Если мы выбираем точечный фундамент, то в этом случае без лежня не обойтись; под него на почву над уровнем промерзания по всей длине ограды следует проложить полистирольную плиту толщиной в 5-8 см (по возможности самую мягкую).

Одним из видов кладки является сухая кладка, другой ее вид - заполнение горизонтальных швов раствором. При этом важно знать, что в случае сухой кладки за один прием укладывается только несколько рядов, так как каждые 1-3 ряда нужно бетонировать; во втором случае кладку можно вести даже до двухметровой высоты и бетонирование проводить только после этого. Элементы для оград с окрашенной поверхностью в любом случае нужно укладывать на строительный раствор, поскольку цементный раствор бетона изменит их цвет.

К ОГЛАВЛЕНИЮ

Ссылки по теме, читайте также:

• Комбинированные ограды из стали и других материалов
• Ограды из стали и железа
• Ограды с элементами из обожженной глины