Стекло и зеркала в интерьере

Абажуры сферической формы

Наличие высокотемпературной печи, способной нагреваться до 900—1000 °С, значительно увеличивает возможности изготовления светильников со сферической формой абажура.

Для начала необходимо соорудить форму для сборки стеклянных элементов, а также выпуклый шаблон, обеспечивающий формовку стекла при высокой температуре.

Вначале изготавливают деревянный ящик размером 100 х 150 мм из досок, имеющих толщину 10-15 мм. На дне ящика в самой середине вертикально устанавливают стальной стержень. Затем готовят плоский шаблон из жести или фанеры, имеющей толщину 1,5-2 мм. Одна из боковых сторон этого шаблона должна иметь закругление радиусом, который будет равен радиусу абажура. Криволинейная линия шаблона в верхней его части переходит в прямолинейную. Плоский шаблон закрепляют на вертикальном стержне при помощи двух петель на расстоянии 50 мм от дна ящика. Шаблон фиксируют на стержне посредством двух втулок с винтами. Вращающийся вокруг стержня шаблон должен находиться только в вертикальном положении. На ящике устанавливают четыре пластинчатых ограничителя для большей жесткости и устойчивости ящика.

Сборка абажура сферической формы: 1 - ящик; 2 - цемент; 3 - крепежный упор; 4 - петля шаблона; 5 - ось вращения шаблона; 6 - наполнитель

Пространства в углах ящика необходимо заполнить битым кирпичом или щебнем. Затем ящик наполняют раствором алебастра. Вращение шаблона не должно мешать наполнителю. Срезание шаблоном ненужного слоя раствора обеспечивает получение поверхности изготавливаемой формы, в верхней части которой формируется цилиндрический участок.

Форму из строительного гипса, или алебастра, просушивают в течение двух суток. После этого ограничители и плоский шаблон удаляют со стержня.

Выпуклый шаблон создают из легкого кирпича. Одной из его сторон придают выпуклую форму, имеющую радиус, равный радиусу создаваемого абажура. После этого необходимо сточить слой кирпича ножом, напильником, металлической планкой или обдирочной шкуркой. Точность изготовления шаблона проверяют, прислоняя его к поверхности формы для сборки стеклянных элементов светильника.

Карандашом делают рисунок на поверхности формы создаваемого абажура. На нем также помечается, какого цвета стекла должны быть использованы в том или ином месте. В эскизе можно использовать сочетание фигур любой формы, например, элементы растительного орнамента — цветы и листья. Части рисунка могут быть соединены плотно, без просветов, либо с просветами, но только в местах соединения трех фрагментов.

Вокруг стержня у основания формы необходимо начертить окружность диаметром 50 — 60 мм. За нее не должны выходить части рисунка, они заходят лишь на цилиндрический участок формы. Конфигурация краевого участка зависит от рисунка всего абажура.

Затем из кальки вырезают лист, по размеру превосходящий фрагмент рисунка. Его плотно укладывают на фрагмент и обводят контур. Кальку с нарисованным контуром выкладывают на стол, сверху помещают кусок стекла нужного цвета, поверхность которого матирована. На этом стекле перьевой ручкой проводят линию, отступая от края 10—15 мм. На выпуклую поверхность шаблона укладывают стеклянную заготовку, после чего все помещают в печь. Заготовку следует нагреть до температуры 700 — 800 °С. Температура нагревания определяется в зависимости от кривизны шаблонной поверхности. Если кривизна увеличивается, температуру соответственно нужно повысить.

После того как заготовка приняла форму шаблонной поверхности, необходимо выключить печь и охладить элемент до 200 — 300 °С. После этого ее вместе с шаблоном вытаскивают из печи и окончательно охлаждают.

Полученную заготовку прикладывают к необходимому фрагменту рисунка на поверхности формы. Снова на этой форме перьевой ручкой обозначают контур элемента. Стеклорезом удаляют ненужную часть. Если все сделано правильно, при сопоставлении двух фрагментов рисунка между ними образуется равномерный зазор шириной 1—2 мм.

Стеклянные фрагменты окантовывают при помощи П-образного профиля с загнутыми краевыми участками. Длина профиля должна превосходить периметр нужного стеклянного фрагмента на 20-30 мм. В случае когда длина гибочного устройства меньше длины профиля, загиб участков заготовки производится не полностью, а по частям. Вначале концевой участок загибается на 35-45°. После этого гибочное устройство передвигают на соседний участок, на котором производят гибку уже на 70-80°. Потом заканчивают гибку всех оставшихся участков. Профили по длине не должны превосходить двойной длины гибочного устройства.

Концы готовых профилей заделывают асбестными заглушками, после чего заливают их расплавом свинца. Убирают вспученный верхний слой и производят гибку профиля по контуру рисунка, который непрерывно прижимают к поверхности формы. Вслед за тем профиль укладывают рядом с нужным фрагментом, чтобы проверить точность гибки. За края стеклянного элемента профиль должен выдаваться на 1 — 2 мм. С помощью перьевой ручки отмечают линию отреза ненужных концевых участков.

Изготовленный профиль насаживают на стеклянный элемент, прижимая его плотно и равномерно. П-образную вставку помещают внутрь концевых участков. Поверхности вставки и профиля покрывают флюсом, затем плотно соединяют. После этого их опускают в расплав припоя, который при затекании внутрь создает прочное соединение. Избыточный слой припоя удаляют ножом. Линия рисунка и края профиля должны совпасть.

Когда все стеклянные элементы окантованы, можно приступать к сборке светильника. Между основаниями и внутренними боковыми участками в одном или двух местах на линии граничащих профилей ножом зачищают сгибы, после чего покрывают флюсом и спаивают друг с другом. Избыток припоя удаляют наждачной шкуркой.

Последним элементом изделия является фланец с поперечиной для закрепления электрического патрона в подвеске. Он должен быть сделан из латуни или металла и покрыт бронзовой краской.

К ОГЛАВЛЕНИЮ

---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Проект L-236-1P