Как подготовить поверхность полов к отделке?

Для получения высококачественного декоративно-защитного слоя при отделке паркетных полов из штучного и мозаичного паркета (паркетные доски и паркетные щиты промышленность выпускает, как правило, уже покрытыми лаком) необходима тщательная подготовка поверхности. Эта подготовка обусловлена требованиями, которые предъявляют к поверхности паркетного пола: поверхность должна быть ровной, гладкой, чистой; уступы между кромками смежных элементов покрытия не допускаются; шероховатость поверхности — максимальная высота неровностей 70 мкм. Для выполнения этих требований уложенные паркетные полы из штучного и мозаичного паркета циклюют и шлифуют.

Циклеванием устраняют отдельные неровности и перепады между планками покрытия, вызванные как допустимыми отклонениями по толщине у паркетных планок, так и допустимыми неровностями подстилающего слоя или мастики.

Для циклевания вручную применяют стальные цикли на короткой и длинной ручках. Циклевание паркета вручную — наиболее трудоемкая операция в устройстве паркетных полов. При работе циклей на длинной ручке затрачивают меньше физических усилий, но чистота обработки паркета хуже, чем при работе циклей на короткой ручке. Стоя на коленях, крепко зажав циклю двумя руками, снимают стружку движениями цикли на себя. Руки при этом должны быть вытянуты как можно дальше, а кисти рук — вынесены вперед. При таком положении при меньшей затрате физических сил добиваются наибольшего усилия на лезвие цикли.

Паркет циклюют главным образом вдоль волокон, слегка увлажняя пол перед работой. Для выравнивания провесов отдельных планок соседние планки допускается циклевать и под углом до 45° во избежание появления задиров и царапин на покрытии.

Работу выполняют два человека. Один увлажняет пол, убирает стружку и затачивает цикли, а другой циклюет пол.

Рис. 35. Паркетно-шлифовальные машины СО-155 (а) и СО-60 (б):
1, 14 — ходовые колеса; 2 — кронштейн; 3— корпус; 4 — рукоятка; 5 — электрооборудование; 6 — тяга; 7 — ограждение; 8 — электродвигатель; 9 — винт; 10 — клиноременная передача; 11 — платформа; 12— передняя крышка; 13 — шлифовальный барабан; 15 — гайка

После устранения неровностей все покрытие шлифуют паркетно-шлифовальными машинами. На рис. 35 изображены шлифовальные машины отечественного производства: СО-155 и СО-60.

Машина СО-155, как и СО-60, имеет шлифовальный барабан 13, клиноременную передачу 10, электродвигатель 8 вентилятор, механизм управления, ходовые колеса 1, 14, электрооборудование 5. Привод шлифовального барабана и вентилятора осуществляется клиноременной передачей. Электродвигатель установлен на специальной платформе, шарнирно соединенной с корпусом. Натяжение ремней клиноременной передачи осуществляется поворотом платформы с помощью винта 9. Вентилятор для удаления древесной пыли из рабочей зоны в мешок — пылесборник — установлен в полости корпуса. Рукояткой переводят машину в рабочее положение, а при транспортировании ходовые колеса посредством тяги 6 и кронштейна 2 отжимают барабан от поверхности пола. Давление барабана на поверхность пола регулируется гайкой 15.

К ОГЛАВЛЕНИЮ

---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

• Ищем и устраняем неисправности в автоматизированной системе освещения
• Проект коттеджа K-266-1K
• Проект коттеджа K-246-1K