Брус, решающий проблемы

LVL-брус, клеенный из шпона (англ. Laminated Veneer Lumber), - новый высококачественный конструкционный материал, изготовленный по технологии склейки нескольких слоев шпона с параллельным расположением волокон.

Термин LVL (англ. Laminated Veneer Lumber) введен в 1960-е годы компанией Wayerhauser (США), где был разработан сам продукт и установлена производственная линия LVL. Идея выпуска LVL заключалась в получении панелей с использованием, в основном, процесса производства фанеры, путем склеивания между собой листов шпона, расположенных вдоль волокон и уложенных в продольном направлении изделия. Сегодня производство LVL динамично развивается на мировом рынке изделий из древесины благодаря многочисленным превосходным свойствам данной продукции. Мировое потребление ЛВЛ растет на 5-10% в год, и составляет на сегодняшний день 3 млн. м3.

К основным факторам успешного производства LVL-бруса относятся:

• равномерное качество древесного сырья;
• хорошее качество шпона после лущения и сушки без существенных дефектов и отклонений в размерах;
• равномерное содержание влаги в шпоне перед нанесением клея;
• соответствие стойкости клееных соединений требованиям международного стандарта;
• гомогенная и симметричная структура LVL-бруса;
• гибкость в размерах;
• высокая степень полезного использования древесного сырья;
• конкурентоспособность продукции относительно общих производительных затрат.

Особые требования к стабильности прочностных характеристик ЛВЛ-бруса позволяют успешно использовать его в качестве конструкционного материала.

LVL имеет международные лицензии, сертификаты и другую документацию, подтверждающую, что выпускаемая им продукция соответствует специальным строительным нормам и стандартам и пригодна для строительных конструкций. LVL-брус, клееный из шпона, предназначен для изготовления несущих опорных конструкций, таких как опорные балки, фермы и другие конструкционные изделия.

Образец использования LVL на лаги

Оптимальная прочность

Наличие сучков снижает прочностные характеристики пиломатериалов. В LVL-брусе сучки не влияют на прочность конечного продукта, потому что они равномерно распределены в толще слоев. Таким образом, влияние сучков на прочностные свойства LVL-бруса минимальное. При сортировке шпона по плотности и использовании высоких сортов шпона на поверхности и более низких сортов в средних слоях достигаются стабильные физико-механические свойства LVL-бруса, что особенно важно в конструкционных материалах.

Гибкость размеров

Одно из важнейших преимуществ LVL-бруса - широкий размерный ряд изделий. Если максимальные размеры выпускаемых LVL-брусов до 18 м, то из них можно получить любые, меньшие по размерам изделия, начиная от балок до мебельных заготовок. Заготовки могут раскраиваться на стандартные или специальные размеры, или же потребитель может организовать сам раскрой заготовок стандартных размеров на меньшие размеры согласно своим потребностям.

Стандартные LVL-брусы имеют толщину от 21 до 75 мм с шагом 3 мм, многослойность гарантирует гомогенность структуры LVL-бруса. При использовании в строительстве балки можно спаривать.

Свойства:

• стабильность линейных размеров, отсутствие деформаций и коробления при действии влаги;
• стабильно высокие физико-механические показатели (по величинам допустимых нагрузок: при изгибе, растяжении вдоль волокон, сжатии вдоль волокон, сдвиге - LVL лучше пиломатериалов соответственно почти на 100% и - в отношении двух последних показателей - на 60 и 75%);
• длина LVL - до 18 м;
• высокая огнестойкость (используемая смола нейтральна к окислению, препятствует возгоранию);
• LVL не подвержен гниению;
• небольшая плотность (550 кг/м3);
• LVL не хуже массивной древесины по величинам теплоизоляционных и акустических показателей;
• LVL легко обрабатывать в условиях производства и на строительных площадках;
• LVL можно эксплуатировать во влажных условиях на открытом воздухе;
• простота изготовления из LVL различных криволинейных изделий и элементов отделки любых радиусов изгибов;
• простота и надежность соединений элементов LVL, осуществляемых обычными способами (с применением болтов, металлических пластин, скоб, шпилек, шурупов, гвоздей, обвязок и т. д.).

Применение

Этот материал применяется для несущих конструкций жилых, общественных и промышленных зданий, изготовления многоразовой опалубки, столярно-строительных изделий (окон, дверей, лестниц) и отделки интерьеров.

Очень важно иметь хорошую основу (половое покрытие), использование ЛВЛ-бруса в качестве лаг оптимально. Его технические характеристики сохранят ваш пол на многие годы.

Материал предоставлен компанией «Инвестстрой»

К ОГЛАВЛЕНИЮ

---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

• Проект коттеджа I-196-1D
• Небольшой сад в городе / во внутреннем дворике
• Ввод магистрального водопровода в индивидуальный дом и коттедж