Деревоподобные материалы

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП в древесную массу добавляют парафин, канифоль (это повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м3), твердые (850 кг/м3), полутвердые (400 кг/м3), изоляционно-отделочные (250 кг/м3) и изоляционные (до 250 кг/м3) древесно-волокнистые плиты. Применять ДВП можно в помещениях с повышенной влажностью.

Применительно к твердым ДВП, поверхность которых с одной (лицевой) стороны заглажена, окрашена или покрыта лаком, облицована декоративной пленкой или пластиком, нередко употребляется термин «оргалит». Оргалит часто используется для облицовки.

Новейшей технологической разработкой деревообрабатывающей промышленности является ДВП средней плотности — МДФ (MDF — medium-density fiberboard). Производство МДФ и ДВП во многом схожи, изготавливаются они прессованием древесного волокна. В последние годы МДФ находит все большее применение, особенно при производстве мебели и дверей. МДФ обладает высокой гидрофобностью (стойкостью к влажности), а также высокой экологичностью (отвечает требованиям категории Е1 — не содержит формальдегид). Поверхность МДФ ровная, гладкая, однородная, плотная. Всё это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой, особенно для прямой покраски и тонкого ламинирования.

Благодаря высокой прочности из МДФ можно изготавливать детали, в которых требуются минимальные допуски и особая точность резки. МДФ также хорошо поддается формовке, используется как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами. Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. От их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего зависят, в основном, эксплуатационные свойства ДСП. Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м3), малой (450-650 кг/м3), средней (650-750 кг/м3) и высокой (700-800 кг/м3) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью. В таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги, менее горючи, при неравномерном изменении влажности не коробятся и обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей в прочности.

Фанера — слоистый древесный материал, который получается склеиванием трех и более листов лущеного шпона, как правило, с перекрестной ориентацией волокон в смежных слоях: листы шпона располагают так, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно-перпендикулярным. Для лицевых слоев фанеры используется лущеный шпон из древесины березы, ольхи, липы, осины, тополя, а для внутренних слоев — из древесины сосны, ели и лиственницы.

К ОГЛАВЛЕНИЮ

---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

• Асбестоцементные листы
• Заключение
• Отливка цементных изделий